一抓一投，生活垃圾送入焚烧炉，热能转化为电能；一车一卸，餐厨废料经过加工化为清洁能源。在长春，正是依托这样一套专业化末端处置体系，分类垃圾得以变废为宝，释放出可观的价值。日前，走进长春市两大垃圾末端处置厂区，直击垃圾“离场后”的蜕变之旅。
走进新北焚烧发电厂，厂区内车流井然，生活垃圾转运车辆平稳驶入卸料平台，有序卸料；5万立方米密闭垃圾储藏库内，垃圾分区堆放，静置发酵。高空作业平台上，巨型液压吊起落有序，厚重抓爪精准抓取发酵完成的生活垃圾，平稳投放至焚烧炉内，完成生活垃圾无害化焚烧作业，现场作业流程标准化、智能化。
“中控室就是全厂的‘智慧大脑’，所有设备运行指令、焚烧工况、发电数据都在这里集中管控。”长春市恒建科为新能源发电有限公司副总经理祝永浩介绍。中控室内，大屏分区实时显示锅炉焚烧参数、汽轮发电机组发电负荷、烟气排放等多项核心数据，工作人员紧盯屏幕，随时调控设备运行状态，把控全流程安全运行。
据介绍，该电厂全年24小时不间断运行。生活垃圾进厂后需分区发酵，夏季发酵周期5天、冬季10天，析出渗滤液后再入炉焚烧，热能再转化为电能。目前，该电厂日均焚烧生活垃圾2700吨，年处理量约110万吨，占全市生活垃圾处置总量的55%，年均发电量可达5亿度。
同时，厂区运用国际领先的污泥协同焚烧新技术，可同步处置市政污水厂的污泥，多元化消纳城市固废，每年可助力城市减排二氧化碳35万吨，生态减排成效显著。
谈及前端垃圾分类的价值，祝永浩表示，垃圾分类精细化是提升末端处置效能的关键。经过优质分类的生活垃圾热值更高，可有效提升电厂发电效率；而砖头、渣土等低热值杂物及建筑垃圾的混投，会大幅降低焚烧发电产能。做好源头分类，既能降低末端设备腐蚀损耗和运维成本，也能最大化挖掘垃圾再生价值，助力固废处置提质增效。
在长春市餐厨垃圾处理中心，来自城区餐馆、机关食堂及校园配餐企业的餐厨垃圾，由专属转运车辆运抵厂区，经磅秤核验后被送入预处理车间，进入资源化处置流程。中心业务负责人朱子峰介绍，厂区目前满负荷运转，日均可无害化处置餐厨垃圾200吨，服务市内405家餐饮、食堂等合作单位。
记者在车间看到，破碎分选机、三相离心机等设备联动作业，完成固液分离并剔除塑料、纸片等杂物，分拣出的高热值杂物（约占总量0.5%）转运至焚烧厂协同发电；有机质渣料与油脂物料则分级提炼，产出的毛油可进一步加工为航空煤油、生物柴油或工业润滑油原料。
厂区内的核心设备——4S厌氧反应器，则通过碱性发酵工艺，将餐厨有机质高效转化为甲烷沼气。这些沼气用于厂区发电和供热，使整个处理流程实现资源自给。
针对餐厨垃圾易腐属性，厂区建立严苛的收运管控机制：餐厨垃圾含水率高达75%，要求收运车辆收运时长不超过8小时，日产日清；所有转运车辆全密闭运输，出厂必检、返程消杀，杜绝遗撒、渗漏。企业定期开展驾驶员专项培训，筑牢收运环节的环境卫生防线。最终处置产生的达标沼液排入市政管网，实现无害化闭环处置。
目前，长春市已构建起其他垃圾焚烧发电和餐厨垃圾油料沼气再生两大末端处理体系。一方面，源头分类为末端处理提质增效，另一方面，末端处理能力也倒逼前端分类更加精准，由此形成良性循环，有效补齐了城市垃圾分类处置的短板。下一步，相关部门将支持企业持续推进设备技改和工艺升级，在降低固废处置运维成本的同时，深入挖掘再生资源价值，为城市绿色低碳发展提供长效支撑。（王秋月）
